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Heller Industries 成立於一九六零年，並在八十年代首創對流式迴流焊接設備。多年來，Heller和其客戶攜手並進，致力於設備的創新和完善，以迎合更先進的製程需求。立足創新與變革，Heller穩居全球迴流焊領域的領導者地位，爲全球的電子製造商和裝配廠提供各種解決方案。 |
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壓力固化爐 (PCO) 在晶圓黏結工藝，特別是芯片黏着和底部填膠應用中，壓力固化爐(PCO)，或壓熱器，可以減少微小氣泡和增加黏附強度。 壓力固化爐是通過向一個鋼化容器裏注入高壓氣體，並且使用強制對流氣體進行加熱和冷卻來工作的。加熱器、熱交換器和吹風馬達均位於壓力容器的內部。當固化工藝完成時，壓力容器將自動釋放壓力至1atm並冷卻。
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系統氣流方向
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真空產生模組選項
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爐腔尺寸 |
PCO系統爐腔 |
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工藝規格：
• 工藝時間 ：一般120分鐘或用戶特製
• 工作溫度 ：60°C ~ 200°C
• 最高溫度 ： 220°C
• 工作壓力 ：1 bar - 10 bar
• 容量 ： 24組框架 (通常)
• 冷卻方式 ：PCW (17°C – 23°C)
• 冷卻水壓力：2 kg f/cm2 ~ 4 kg f/cm2
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壓力固化的應用：
• 印刷行業的複合成型
• 芯片黏着固化
• 晶圓層壓
• 熱壓晶圓黏結
• 芯片底部填膠固化
• 孔矽填充
• 膠片和帶條黏結
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代表性的壓力/溫度曲線（用戶可以調整）
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在線式 (固化) 垂直型爐
擁有全對流和超省氮等先進技術，可滿足客戶各種固化需求。
在線式垂直爐實現環氧膠固化工藝在3個極大優勢：
• 在線式自動進出產品提高了產量，減少了離線式固化爐所需的反覆進出板的人工
• 在線式由於無需頻繁開啓和關閉爐門而節省了時間和熱量損失，所以工藝一致性好而保證了產品質量。
• 而垂直爐只需要6英尺大的佔地面積即可實現4小時的固化工藝，從而節約了工廠車間裝修成本。
使用Heller公司的垂直(固化)爐使您的工藝產能提高到一個新高度。
Heller在線式固化垂直爐將產品從上道裝配線上送入垂直爐內，最後被送入後道流水線，整個過程的最短循環時間爲25秒。
獨立時間控制和溫度時間控制的4個內部加熱區可以完成任何固化或密封用曲線，包括兩段式固化曲線。固化時間可設定爲幾分鐘到幾個小時不等。
Heller垂直爐具有輸送裝置的寬度可調節性、載具多樣性、業內唯一的儲存室接口、往復傳輸機制等特點
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真空輔助迴流爐 Heller在線式真空輔助迴流焊系統將真空模組安裝在熱風迴流爐內，可實現在線式自動化量產，並有效消除空洞。 |
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• 有效减少 99% 焊接时空洞的产生
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水平對流無助焊劑迴流焊 (Horizontal Convection Fluxless Reflow Oven)
Heller已經設計並建造出適用於正式生產的蟻酸氛(Formic Acid Vapor)迴流焊接的迴流焊爐。
該新型迴流焊爐完全符合SEMI S2/S8的安全標準(包括毒氣)。
蟻酸迴流焊爐 (Flux-Free Formic Reflow Oven)
• 在晶圓凸點回流焊接應用領域，該應用已經取得了極佳的效果
• 無助焊劑迴流焊接應用氣態蟻酸(HCOOH)來替代了標準助焊劑成分
• 消除了迴流焊接前添加助焊劑以及迴流焊接後清潔助焊劑的工序
• 無焊後助焊劑清潔促使了線內環氧樹脂塗布和線內環氧樹脂固化的發展
• 蟻酸(Formic Acid)可以應用於任何迴流焊接溫度曲線(比如帳篷型或浸泡型)， 能夠同時調節爐子的蟻酸曲線和迴流焊接溫度曲線
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Heller蟻酸迴流焊爐的特點
• 可以應用任何迴流焊接溫度曲線(比如帳篷型或浸泡型)
• 能夠同時調節爐子的蟻酸濃度曲線和迴流焊接溫度曲線
• 嚴苛的蟻酸安全防範系統(感應器／偵測器)，符合工業生產規範要求
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| 水冷式冷卻及助焊劑回收系統 | Cooling and Flux Separation System | |||
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--ROI-- 免停機保養!
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Drain Tube with
Collection Jar
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簡易的加熱內芯更換及保養
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冷卻區的每個獨立冷管
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冷水流過特殊設計的冷卻內芯 |
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基板真空吸附迴流焊 (Heller Vacuum Clamping Reflow Oven) Heller開發的真空夾具系統，是和配置真空軌道的迴流焊一體化的整套系統。真空夾具從爐膛入口處到出口處循環運轉，自動回收，實現在線式生產。無論是晶圓迴流還是基板迴流，這套真空夾具都可有效解決產品的板彎板翹問題。
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